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客户案例与典型工况

真实的客户案例只写已经发生的事;典型工况按公开标准与通用工艺整理,供对照参考。两者分开标注,不混着说。

客户案例 · 汽车配件

铜制汽配零部件:仓储期抗变色

问题:铜制汽配零件在仓储中容易出现变色,客户希望延长抗变色周期,同时不能改变零件表面亮度。

做法:采用铜保护剂配套前处理工艺:除油除锈后酸洗活化,再浸铜保护剂并烘干。

结果:表面亮度无变化,常温干燥环境下保持 3~6 个月不变色,满足仓储与装配要求。

典型工况 · 电力电气

铜排与接线端子:盐雾 48 小时要求

问题:成套厂对铜排、端子的外观与耐蚀有明确验收要求,仓储与运输环节易氧化。

做法:除油 → 酸洗光亮 → 铜保护剂(大件刷涂、小件浸涂)→ 干燥。

结果:按 GB/T 2423.17 中性盐雾方法验证,具体小时数按客户图纸执行;接触电阻与钎焊性能不受影响。

典型工况 · 电子接插

镀银触点:延缓硫化变色

问题:镀银触点在空气与汗液作用下易硫化发黄,装配后出现外观客诉。

做法:镀银回收水洗后浸防银变色剂,离心甩干并彻底烘干。

结果:形成防护膜隔绝空气与汗液,延缓变色;末道干燥到位可减少缝隙存水导致的花斑。

典型工况 · 镀镍工艺

薄镍层外观件:出黄锈点后的补救

问题:滚镀镍件镍层偏薄,入库一两周后局部出现黄点,客户判定为外观不良。

做法:在镀镍水洗后用 NI-502 按 1:19 稀释浸渍约 1 分钟,热蒸馏水烫洗后热风离心甩干;同时排查烘干是否彻底。

结果:干燥空气中一般可保持 3~6 个月不变色;盐雾指标仍需靠 NI-501 封闭,不能混用。

典型工况 · 五金装饰

装饰件局部不上膜:根子在除蜡

问题:抛光后的铜饰件浸保护剂后,局部出现不上膜、发花,换了新槽液仍然出现。

做法:改为先 CL-103 除蜡(铜件 30 g/L,65~85℃,2~5 分钟),再 AC-203 除油除锈,酸洗后充分水洗进防护槽。

结果:不上膜的区域消失。抛光膏残留会带进后续槽液,这类问题换药解决不了。

案例中的客户名称按约定不公开;结果数据为该工况下的实测或典型表现,具体以双方确认的验收标准为准。

你的工况和上面哪个接近?

把基材、现有工艺和问题发给我们,对照着给方案。

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