紫铜、黄铜、镀银、镀镍、铁件、铝件——基材决定前处理与防护体系。
要涂装、点胶、粘接，选 CU-302（达因值 36 以上）；否则 CU-301 就够。
常温仓储、高温、高盐雾，对应不同型号；要求写在图纸上就直接按它选。
进不了槽的铜排、母线，用刷涂，流程不变，关键在均匀。
九个常见场景，每个都给出前处理、防护产品和关键参数。
| 场景 / 基材 | 前处理 | 防护产品 | 关键参数 | 预期 |
|---|---|---|---|---|
| 紫铜件 · 常规仓储防变色 紫铜 / 铜合金 | CL-103 除蜡 → AC-203 除油除锈 | CU-301 铜保护剂 | 50 mL/L，常温，1～2 分钟，pH 约 8.0 | 干燥常温环境 3～6 个月不变色 成本最低的常规方案，不影响导电与钎焊 |
| 紫铜件 · 后续要涂装 / 粘接 紫铜 / 铜上镀薄镍 | CL-103 → AC-203（必要时 AC-204 光亮） | CU-302 铜保护剂（达因36） | 100～300 mL/L（标准 200），40～50℃（标准 45℃），3～5 分钟 | 达因值 36 以上；紫铜中性盐雾 48 小时 表面能不够是附着力差的主因，别用 CU-301 顶 |
| 紫铜 / 铜上镀镍 · 高温或高盐雾 紫铜、铜上镀镍 | CL-103 → AC-203 | CU-303 铜保护剂（抗高温） | 100～300 mL/L（标准 200），45～55℃（标准 50℃），3～5 分钟 | 紫铜中性盐雾 72 小时；150℃ 2h / 200℃ 30min / 300℃ 短时 电力铜排、新能源电池包附近的件优先选它 |
| 黄铜 / 装饰件 · 外观优先 黄铜、紫铜装饰件 | CL-103 除蜡 → AC-204 酸洗光亮 | CU-301 / CU-302 | 按 TDS 开槽 | 紫铜可洗至近镜面；黄铜视牌号效果略逊 黄铜的防护效果普遍弱于紫铜，验收标准要提前谈 |
| 镀银件 · 防硫化变色 镀银触点、端子 | 镀银后回收水洗 | AG-401 防银变色剂 | 50 mL/L，15～40℃，3～5 分钟，pH 8.0～8.5 | 延缓硫化变色，非永久不黑 末道必须彻底干燥，缝隙存水会从里面先黑 |
| 镀镍件 · 耐盐雾 镀镍、钢铁、铜、不锈钢、镀铬、镀锡、铝氧化 | 镀镍 → 水洗 → 热水洗（表面干燥） | NI-501 镀镍封闭剂 | 5～100 mL/L（标准 100），35～40℃，1 分钟，需循环搅拌 | 铁件镀镍 5μm 后中性盐雾 72 小时 多材质混线通用；烘干 50～80℃、10～20 分钟 |
| 薄镍层 · 防发黄 滚镀镍、薄镍层外观件 | 镀镍 → 水洗 | NI-502 镀镍防锈剂 | 1:19 稀释，浸渍约 1 分钟；或 1:40 加入末道热水 | 干燥空气 3～6 个月不变色 主打防变黄，盐雾要靠 NI-501，两者别互相替代 |
| 铁件 / 铝件 · 除油除锈 铁件、铝件 | CL-102 碱性除油（可选）→ AC-202 酸洗除油 | 按后续工序选防锈或转防护 | AC-202：盐酸 200～300 mL/L + 10～40 mL/L，15～40℃，5～20 分钟 | 除油、除锈、除碳灰，抑雾缓蚀 有严重油污的先脱脂再除锈，顺序别反 |
| 铜排 / 大件 · 进不了槽 铜排、母线、大尺寸件 | AC-203 除油除锈 → 水洗 → 干燥 | CU-301 / CU-303 刷涂 | 按 TDS 开槽，毛刷或海绵均匀涂布 | 与浸泡成膜效果一致，取决于涂布均匀度 边角、孔位不要积液，刷完用干布或风枪带走 |