看资料时常遇到的几个词，按自己的理解解释一遍——不是抄定义，是讲清它在现场意味着什么。
衡量表面润湿能力的常用单位。数值越高，表面能越大，涂料和胶粘剂越容易铺展、附着。铜件做涂装前处理时常用达因笔测，常见要求是 36 以上才适合上漆。
把试样放进盐雾箱，用 5% 氯化钠溶液、35℃ 连续喷雾，按出现腐蚀的时间或程度评价耐蚀性。方法见 GB/T 2423.17（试验Ka：盐雾）和 GB/T 10125（人造气氛腐蚀试验 盐雾试验）。
用化学方法在金属表面生成一层致密薄膜，把金属与空气、水分隔开，从而延缓变色和腐蚀。传统铜钝化多用铬酸，现在多改用无铬的水性体系。
填充镀层孔隙、在表面再形成一层膜的药剂，用来提升耐盐雾和外观稳定性。镀镍后常用，典型效果是铁件镀镍 5μm 后中性盐雾可达 72 小时。
针对铜、银等易变色金属的防护剂。作用是延缓氧化与硫化，不等于永久不黑；实际周期受前处理、膜厚、仓储与包装影响。
酸洗或除锈的时间、浓度过头，基体被侵蚀。薄壁件、精密件最怕，表现为表面失光、尺寸变化，薄壁铜件酸洗时尤其要控制。
酸洗或电镀过程中氢渗入钢基体，导致延迟开裂。高强钢、弹簧件要控制酸洗时间和缓蚀剂用量，不能靠延长浸泡来除锈。
酸洗后表面残留的黑色或灰色疏松物，多为合金元素或碳化物残留。挂灰会影响镀层结合力，需要靠配方和使用寿命管理来控制。
铜件硝酸酸洗时产生的氮氧化物气体，有毒且有刺激性气味。减少黄烟产生是酸洗配方的重要指标，也是环保合规的现实压力。
干燥后表面出现的不均匀斑块或水痕。常见原因有三类：水洗不净带走残酸、烘干温度不当、槽液被污染。排查顺序按前处理、后处理、槽液来。
电镀时单位面积通过的电流，单位 A/dm²。它影响镀层结晶粗细、光亮度和厚度分布，配方表里通常和温度一起给出范围。
电镀或防护处理之前的清洗工序：除蜡、除油、除锈、酸洗、活化。前处理质量决定后续一切——膜层只有很薄一层，底下有残留就会局部不上膜。
告诉我们基材、现有工艺和遇到的问题，我们一起把参数定下来。