AC-204 用于铜件酸洗光亮，替代传统三酸工艺：氮氧化物（黄烟）产生量减少 95% 以上，硝酸用量大幅下降。不会过腐蚀，尤其适合薄壁铜件；紫铜可洗到接近镜面光亮，黄铜视具体牌号效果略逊。酸洗后应尽快进入防变色工序。
紫铜、黄铜件酸洗光亮薄壁铜管、精密铜件替代传统三酸酸洗
时间0.5～1分钟
温度5～45℃
硫酸(98%比重1.84)400 mL/L
盐酸(37%比重1.18)5 mL/L
典型工艺参数
| 硫酸(98%比重1.84) | 400 mL/L |
| 盐酸(37%比重1.18) | 5 mL/L |
| 硝酸(68%比重1.40) | 30 mL/L（或硝酸钠 70g/L） |
| AC-204光亮剂 | 10 mL/L |
| 温度 | 5～45℃ |
| 时间 | 0.5～1分钟 |
参数为典型参考值，实际以基材与现场条件为准；可先取样验证再定槽。
产品特点
- 不会过腐蚀，尤其适用于薄璧铜件酸洗，光亮性可与传统三酸配方媲美；
- 生产中氮氧化物气体逸出少，能减轻空气污染和改善工人的操作环境;
- 对于紫铜可以洗到几乎镜面光亮，黄铜要看具体牌号，效果略差于紫铜。
使用与维护注意
- 先向槽中加入所需量的水(约555mL/L)，缓缓加入所需量的硫酸，要防止酸液飞溅，边加边搅拌均匀，放冷到50～55℃时，加入所需量的盐酸和硝酸(硝酸比硝酸钠洗出来更亮)，搅拌使完全溶解，加入所需量的光亮剂，搅拌均匀放冷后即可使用；
- 随着酸洗的进行，酸和光亮剂逐渐减少、铜和锌离子会逐渐增多，反应速度变慢。为了维护槽液正常工作，必须除去溶液中过多的铜盐，并适当补充原料。方法是将槽液冷却到5℃以下，回收结晶析出的硫酸铜，然后将上层清液滤出并加入硫酸50～100mL/L、硝酸20mL/L (或加硝酸纳30～50g/L)和光亮剂3～5mL/L；平时光亮度下降时，也可按比例加入上述三原料，盐酸不必再补充；
- 如零件表面有油污和有较厚氧化膜，要先进行除油和除膜；
- 平时酸洗时，如果发现洗出零件亮度不够可单独补加硫酸；如果零件发红可单独补加硝酸，夏天时最好有降温设备，不然洗出来的零件有红点，零件装载量尽量控制在槽液体积的1/3；