抛光后的铜件表面有一层黄色抛光膏，行内叫“黄油灰”，普通酸洗去不掉。
| 开槽浓度 | 铜及铜合金件 30 g/L（铁件 40，铝件 20） |
| 温度 | 65～85℃ |
| 时间 | 2～5 分钟 |
| 槽液 | 弱碱性，pH 8.5～9.5 |
维护靠补加：按带出量每班或三班补 1～3 g/L，一星期清一次缸脚。用超声波可以降温、缩短时间。
| 硫酸（密度 1.84） | 110～130 mL/L |
| AC-203 添加剂 | 30～40 g/L |
| 温度 | 65～75℃ |
| 时间 | 0.5～1 分钟 |
这一步同时去除氧化膜和残留抛光膏，可代替氰化钠做镀前活化，不发生置换反应。
| 硫酸（98%） | 400 mL/L |
| 盐酸（37%） | 5 mL/L |
| 硝酸（68%）或硝酸钠 | 30 mL/L 或 70 g/L |
| AC-204 光亮剂 | 10 mL/L |
| 温度 / 时间 | 5～45℃ / 0.5～1 分钟 |
相比传统三酸，黄烟产生量减少 95% 以上，硝酸用量大幅下降；不过腐蚀，薄壁铜件也适用。紫铜可洗到接近镜面，黄铜视牌号效果略逊。
每一步之间都要水洗，最后进防护槽前建议用纯水。残酸带入是后续发花、盐雾不稳最常见的原因之一。
薄壁件、精密件：缩短酸洗时间优先，不要靠降浓度硬熬。带盲孔、复杂形状：注意沥液与漂洗，必要时加超声。参数是起点，不是终点。