槽液寿命取决于产量、工件带出量、前处理洁净度和温度控制，四个变量一变，周期就差好几倍。所以正确的做法是**看槽液自己给的信号**，而不是看日历。
铜保护剂的消耗主要来自工件带出，跟工件形状、表面状况关系很大。按 TDS，CU-301 开槽 50 mL/L，平时按比例补加，保持工作液在弱碱性（pH 约 8.0）。补加要“少加勤加”，一次补太多容易局部过浓。
浓度可以粗略判断：用折光仪读数，或按现场经验——处理后表面有明显油感，说明浓度偏高；变色周期明显变短，说明偏低。
| 信号 | 说明 |
|---|---|
| 补加越来越勤，指标还是压不住 | 补进去的有效成分被杂质吃掉一部分，说明槽液已老化 |
| 前处理正常，工件仍开始飘 | 颜色不一致、盐雾下降，且排除了前处理因素 |
| pH 调回设定值后又跑掉 | 缓冲能力下降，与杂质积累基本是一回事 |
| 槽液发浑、发暗、有沉渣 | 溶入的金属离子增多，跟“药还浓着”是两回事 |
这三种情况下换槽，钱花了问题还在。先排除它们，再决定换不换。
换早了，看得见的是药剂钱，看不见的是一槽废水的处理成本。换晚了，赔的是那批件——返工是小事，发到客户手上才发现是另一本账。
拿不准的时候，先确认除油、水质、温度这三样都没问题；三样都正常，宁可稍微早一点换。