盐雾不达标，先查这五件事

顺序比努力重要

下面五个检查点按“先排除不是工艺问题”的顺序排。前两个不排除，后面调什么都是盲调。

检查点 1：测试本身对不对

先确认试验条件，再谈工艺。中性盐雾（NSS）的常见设定是：5% 氯化钠溶液、箱温 35℃、收集液 pH 6.5～7.2、沉降量约 1～2 mL/(80cm²·h)。方法按 GB/T 2423.17（试验Ka：盐雾）或 GB/T 10125。

还要确认两件事：评级标准有没有事先约定（是看外观变色，还是看腐蚀点数量和直径），以及样件是不是同一批、同一表面状态。标准没对齐，“不达标”三个字就没有意义。

检查点 2：前处理残留

这是最常见的原因。抛光膏没除净、除油不彻底、酸洗后水洗不够，都会让防护膜局部缺失。

• 带抛光膏的件先过除蜡（CL-103），65～85℃、2～5 分钟
• 铜件除油除锈用 AC-203，注意硫酸浓度与 65～75℃ 的温控
• 酸洗后必须充分水洗，最后一道建议用纯水，避免把酸带进保护槽

检查点 3：槽液参数

浓度、温度、时间要一起看，只调一个往往没用。

还要看槽液老化：补加是否按比例、有没有混入酸液、有没有杂质累积。工作液 pH 偏离（CU-301 约 8.0）会直接影响成膜。

检查点 4：后处理

水洗和烘干决定膜层是否完整。烘干建议 70～80℃，温度过高可能影响膜层外观；烘干不足则残留水分，盐雾时先从水痕处起锈。

检查点 5：样品与存放

试样切割边缘、毛刺、油污都会成为腐蚀起点。做盐雾前统一打磨、清洗、干燥；试样之间不要叠放，避免接触面遮挡导致结果偏差。

五步之外的两件事

• 先做对比组。同批件分“完整流程”和“跳步流程”两组，一次就能看出问题在前处理还是防护。
• 把参数写进作业指导书。验证通过后固化浓度、温度、时间和烘干条件，减少批次波动——否则这次过了，下次又不行。